1.機床的潤滑部件如下表（表1）

2.機床松動(dòng)的檢查：

請每3～6個(gè)月定期檢查一下配電接頭,電氣裝置,水循環(huán)裝置,線(xiàn)路板接插件是否松動(dòng).

配電接頭

三相電源電纜線(xiàn)與電網(wǎng)和機床的連接固定是否松動(dòng).

電氣裝置

檢查接觸器接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng),觸點(diǎn)是否有燒蝕的痕跡.高頻電容、分流器、工件、電極線(xiàn)等流經(jīng)大電流的元器件固定件有無(wú)松動(dòng).面板上加工經(jīng)常用的開(kāi)關(guān)接插件是否松動(dòng),請細心檢查并及時(shí)排除.

水循環(huán)裝置

由于加工液一直在高壓狀態(tài)下工作,所以對整個(gè)水循環(huán)系統要求比較高,請從進(jìn)水到出水仔細檢查過(guò)程中有無(wú)接頭松動(dòng)現象,特別是立柱內的高壓管有無(wú)松動(dòng),變形,管壁破損等現象.

線(xiàn)路板接插件

線(xiàn)路板接插件的檢查,如果有松動(dòng)請在原來(lái)基礎上加固,不建議二次插拔接插件.

★ 進(jìn)行檢查工作前必須先關(guān)閉主控電源.

3.機床通風(fēng)的檢查：

請每1～3個(gè)月定期檢查一下設置在電阻箱處的冷卻風(fēng)機是否正常運轉及設置在前門(mén)進(jìn)風(fēng)處的過(guò)濾棉是否需要清洗或更換.

4.工作液：

(1)工作液的制作

請用自來(lái)水或蒸餾水和小孔機專(zhuān)用加工液按20:1的比例來(lái)配置,隨著(zhù)加工液在加工中因消耗,蒸發(fā)會(huì )減少,請隨時(shí)補充.

用自來(lái)水直接作為加工液的用戶(hù),確認自來(lái)水不是直接采自地下.

(2)用作加工液的容器每周清洗一次,保持容器內干凈無(wú)其它異物.

(3)每周檢查一次進(jìn)水管濾芯內濾網(wǎng)是否需要清洗或更換.

(4)廢液的處理

雖然工作液本身對人體無(wú)害,但因排出的液體中含有加工屑,絕對不能直接流入下水道或戶(hù)外土地,需要把排出中的加工屑沉淀后,交給廢液處理廠(chǎng)處理.

5.各部件的清掃：

如工作臺,水盤(pán)及操作面板易被弄臟,請仔細每天清掃.

請特別不要忘記清掃以下地方:

(1) 因為電極夾頭上常有水容易生銹,請在使用后清洗,除去水分,加油.不用時(shí)最好卸下保存.

(2) 拖板底座的清掃

由于拖板絲桿及導軌平面加注油的溢出和工作液的飛濺,底座內容易存有污漬,清理時(shí)請把Y軸拖板搖離立柱,拆開(kāi)底座上防水平板,仔細清理干凈.

(3)機頭儲油管的清洗

為了保持機頭二次行程絲桿的充分潤滑,在絲桿的下部裝有儲油管,請每個(gè)月檢查清洗一次并重新加注適量機油.

(4)旋轉頭和導向板的清掃

由于這兩部分固定件和機床的其它機械連接處于絕緣狀態(tài),如果這部分沾上工作液或有導電物體存在,不但會(huì )由于導電不良影響加工速度,而且還會(huì )發(fā)生產(chǎn)生火花等危險,請務(wù)必保持清潔.

注意：電機、水泵故障，應有專(zhuān)業(yè)人員維修！